在其他条件相同的情况下,纱线的毛羽越多,其织物起球越严重,织物质量等级也会受到影响。因此在环淀纺纱的基础上,出现了各种为了减少纱线毛羽的新型纺纱方法。与传统的环徒纺系统相比,紧密纺系统明显改善了纱线结构、纱线表面毛羽及纱线强力等。其中,纱体表面的光洁度和强力与纱线表面的毛羽有关,织物的起毛起球性能也受纱线表面毛羽的影响。

目前,羊毛精纺系统中采用紧密纺纺纱技术比较成熟,如意大利COGNETEX公司生产的Com4 Wood,德国ZINSER公司生产的800 Aircomtex以及SUESSEN公司生产的Elite等羊毛紧密纺设备,这些设备的基本原理大致相同,即增加了一个集聚区,其位罝在传统的环键纺纱机的牵伸区与加捻区之间。加强三角区产生毛羽的问题在紧密纺系统中被根本上解决了,主要是原理是利用气流对纤维积极控制实现减少毛羽的,紧密纺系统采用积极控制纤维的机理使它成为适应性最强的技术,既可适应不同原料如棉、毛、麻又可适应不同的纱线抢度,应用性很强紧密纺与环淀纺的本质区别集束方式上,改变传统环徒纺纱机的静态被动式的机械集束为气流动力的主动式集束,这样做的优点是既能有效提高主牵伸区对浮游纤维运动的控制能力,又能积极引导集束纤维,减少纤维因集束而产生弯钩现象,即气流槽聚型集聚纺纱技术,该技术降低或消除三角区的高度,毛羽和飞花减少,纺纱张力降低,生产速度和产量得到提高。

但据Mourad Krifa将紧密纺技术应用于中短棉纤维,研究结果表明纱线毛羽和强伸性能并没有显著降低。在环键纺技术中,由于加捻三角区较大,纱线外层纤维受到较大的张力,当一旦有较大的外力施加于纱线时,则外层纤维先断裂,这使得成纱强力利用率只有单根纤维强力之和60%,然而,在紧密纺技术中,加抢三角区较小,较好的控制了外围纤维,从而纱线的强力、毛羽等指标都优于传统环淀纺纱线。

紧密纺系统中纤维转移率较高,这对提高纱线强度有利,从牵伸区下来的须条在加捻喂入前由于空气产生的负压集聚,加捻三角区变得极小甚至消失。由以上分析可知,紧密纺纱线纤维在径向位置上转移率较高,R纤维转移幅度也较高、前者有利减小纺纱加捻三角区,后者可能达到纱线密度的效果.同时与传统环淀纱相比,紧密纺纱线的直径减小,也就是说紧密纺纱线的密度增大,纤维与纤维闻的交互作用增大,从而提高了纱线强力紧密纺成纱的特点。

(1)紧密纺纱线成纱结构、性能分析

纱线物理性质和使用性能与其结构紧密相关,详细探测纱线的内部结构是充分了解或预测纱线性能的必耍条件,而纱线的内部结构主要指纱屮纤维的几何结构,即纤维的空问形态,具体包括纤维的三维空间捻度在纱线的横截而内分布、纤维的转移系数及纤维在纱线屮的取向度等,采用示踪纤维法研宄纱线中纤维排列形态相对科学实用,方法足将高级数码拍摄装置与纤维相连,可以直接拍摄出显微镜下示踪纤维的轨迹,也可以利用现代的测试软件接测量出示踪纤维在纱线径向的分布位置。

(2)紧密纺纱线中纤维的转移

与传统环淀纺纱线屮的纤维内外转移类似,紧密纺纱线屮也存在纤维的转移,且其中纤维的螺旋线史为规则,史与理想的纤维螺旋曲线接近:另外,在紧密纺纱线屮,示踪纤维会在纱线的轴心或外农屋停衍一段距离,而在环捉纺纱线屮,纤维几乎不作停留;两者纱线的直径比较,集聚纺纱线的比传统环淀纺小10%左右,进一步说明银聚纺纱线内纤维间的排列较紧密,纱线的线密度高

(3)紧密纺纱线屮的毛羽

聚纺纱线的条干均度要优于传统环淀纺纱线,纱线边缘也较整齐;而传统环锭纺纱线的毛羽较多,并且长毛羽的数量要明显高于集聚纺纱线的毛羽。

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