1、措施

　　开始进行设备维护前，务必保证潜水搅拌机与电源切断并且无法被意外起动。为避免受伤，务必留意损坏和磨损的组件的状态 保证潜水搅拌机或其部件的稳定性，确保其不会滚动或倒下，以免造成人员伤害或物品的损坏。

　　2、检查周期与检查事项

　　2.1检查周期

　　定期检查与维护可确保潜水搅拌机的操作更加可靠。下面的维护时间表建议何时应该对潜水搅拌机进行检修，何时应进行检查(大修)。

　　维护时间表按磨损情况分A、B两组。组磨损检修周期大修周期

　　A 没有或轻微每8000个工作小时或一年一次 五年一次或每50,000个工作小时一次

　　B 严重每4000个工作小时或一年一次 每两年一次或每20,000个工作小时一次或当检查时指出须处理时

　　注：对潜水搅拌机的检查应在维修车间进行。用安培表便能查出有无阻塞的可能。注意检查叶轮。如果叶轮磨损严重导致前沿不平衡，电动机就会由于阻塞而过载。

　　检查事项：

　　检修下列各项均需检查，进行判断是否需要：

　　更换所有磨损的组件;

　　检查所有螺钉接头处;

　　检查油量与油的状况;

　　检查定子腔中是否有液体出现;

　　检查电缆入口与电缆状况;

　　起动装置的功能检查;

　　检查旋转方向;

　　检查起吊装置与导杆(间隙距离与磨损情况);

　　检查电绝缘情况;

　　更换为检查而拆卸的所有O型密封圈;

　　检查并冲洗密封圈及周围。参见“建议检查”。

　　车间大修：

　　修理车间要求有专门工具，并应由授权维修部门完成。修理车间的大修作业除了检查外，还应对下列各项进行判断是否需要：更换轴承;更换轴承密封圈;换油;电缆入口处的密封圈情况，更换水密电缆;更换机械密封。

　　3、建议检查

　　通常建议检查事项及操作过程如下：检查对象和操作过程

　　潜水搅拌机和安装系统上的可见部件 更换或修理磨损的与损坏的部件。确保所有的螺钉、螺栓和螺母都已上紧，检查起吊装置/扣眼、起吊链和绳索的状态，检查导杆是否垂直。如果磨损部件妨碍了搅拌机的正常运转，将其更换。

　　检查油量

　　如果密封圈渗漏，油室将会受压。用一块布遮住油室以免油溅出来。有关详情请见“注油与换油”。

　　将潜水搅拌机水平放置，检查油位是否达到轴的中心线以上。通过拆卸放油螺钉来检查油的状态，对油状态的检查可以了解是否有泄漏。上好注油螺钉以密封。因油与水分离，先流出液体说明泄漏可能存在，敲打螺钉，直到有干净的油流出为止。如果漏油量小于0.1ml/h，机械密封属于正常。再往油室中注入新油。如果漏油量大于0.1ml/h，重新注油。潜水搅拌机运转一周后，再查油况。如果漏油量仍大于0.1ml/h，可能是机械密封圈受到损坏，请更换或与公司联系。

　　定子室中的液体

　　注意！如果有泄漏，定子室会受压。用一块布遮住螺钉以免油溅出来。如定子室中渗入液体，倾斜设备以便定子室中的液体流出来。

　　·检查螺塞是否拧得足够紧;

　　·检查电缆入口是否泄漏;

　　·检查油中是否带水;

　　一周后再检查定子如果定子箱又渗入液体，可能是：

　　·内部密封已损坏！请与我公司销售部联系。

　　电缆入口 如果电缆入口渗漏：

　　·检查电缆入口是否被封紧并形成一个密封圈。

　　电缆 如果电缆外皮被损坏，应及时更换。确保电缆不会过分弯曲或缩紧。

　　起动装置 起动装置上产生故障，请与电工联系。

　　监控装置 遵照监控装置规则进行检查。

　　检查：

　　·信号与跳闸

　　·继电器、灯泡、保险丝和接头无损伤。

　　更换已损坏的装置。

　　潜水搅拌机的转动方向(带电检查)

　　如果从电动机侧看叶轮没有按顺时针方向旋转，可以调换控制器上三相线中的任意两条线的位置。

　　严禁反方向旋转，以免造成潜水搅拌机的叶轮脱落，并损坏搅拌机。

　　在潜水搅拌机初次启动或每次重新安装后都应检查旋转方向。

　　定子的绝缘电阻使用绝缘测试器。用500V-DC高阻表测试。相线间以及任一相线与地面的绝缘值应不小于1MΩ。

　　4、注油与换油

　　潜水搅拌机的油室在出厂前，已注入适量的润滑油，该油应每年进行更换。

　　油室可能受压。请用一块布遮住油塞以免油溅出来。