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耐磨高分子复合材料特点解读
来源:未知     发布时间:2019-03-11 15:21    次浏览    大小:  16px  14px  12px
本发明耐磨高分子复合材料生产效率高，设备投入小，场地占用少；且制得的复合材料为自然色或者黑色，具有良好的耐化学药品性；同时强度高、平整性好、热膨胀系数小、性能稳定、耐磨性优异，用此高分子材料制得的游行轮耗材，用于镜片打磨能明显的延长使用寿命
随着电子信息技术的飞速发展，手机、电脑等电子产品更新换代日益加快，推动了镜片打磨技术的发展。伴随着镜片打磨技术的快速发展，一种打磨用耗材产品-游行轮对材料的要求也越来越高。
 
环氧树脂复合材料具有质量轻、强度高、模量大、耐腐蚀性好、电性能优异、原料来源广泛，加工成型简便、生产效率高，综合性能最好，性价比高等特点，并具有材料可设计性以及其他一些特殊性能，已成为国民经济、国防建设和科技发展中无法取代的重要材料。改性环氧树脂高分子复合材料作为功能性复合材料，不仅具有普通环氧树脂高分子复合材料所有的特点，而且具有高耐磨性的优点，已经得到广泛应用，特别在打磨用耗材中更是如此。
 
现有同类产品有两种:一种是铁制游行轮，这种产品应用于镜片打磨时，对研磨布的损耗比较大，而且打磨时容易产生金属屑，金属屑的产生在打磨过程中容易对镜片造成一定损伤。另一种是亚克力板制游行轮，这种产品比较脆而且热膨胀系数大，所以一般制厚度较厚的游行轮用，在使用该成品打磨过程中要控制温差变化。此类产品耐磨性能比铁制的差。
 
中国专利CN 1824702公开了一种纳米无机粒子填充的环氧树脂减摩耐磨材料及其制备方法。环氧树脂减摩耐磨材料由如下组分及重量百分数组成:环氧树脂85%?98%，纳米无机粒子1%?10%,节枝物单体0.5%?5%。环氧树脂减摩耐磨材料通过对纳米粒子的表面接枝改性，降低其水性，通过界面的物理相互作用，改善界面相容，从而显著提高了摩擦磨损性能，可以广泛应用于各种环氧树脂涂料和微型器件领域。
 
本发明所要解决的技术问题在于提供一种强度高，热膨胀系数小，性能稳定的耐磨高分子复合材料。
 
一种耐磨高分子复合材料，采用下述方法制备:
I)以环氧树脂或酚醛树脂作为主体，配制成环氧树脂胶液或酚醛树脂胶液；
2)将增强材料置于胶液中浸溃，然后在180°C -220°C温度下进行烘烤，再经冷却获得半固化片；
3)将一片以上半固化片进行叠置，并在叠置后的半固化片两面各覆上一层离型膜或者双面各喷一层离型剂，而得板材；
4)将叠置好的板材两面分别叠合上不锈钢板，然后送进叠合式压机，在IOO0C _175°C之间进行压制，压制后在170°C _175°C进行保温，保温时间大于60分钟；
5)将压制好的板材与不锈钢板拆解开；[0013]6)将与钢板分离的板材裁边而耐磨高分子复合材料。
 
优选地，所述增强材料为电子级玻璃纤维布或者电子级玄武岩纤维布。电子级玻璃纤维布常见的型号有2116、7628或1506标准布等。
优选地，所述的胶液由重量份数为125份的环氧树脂、2.5?3.0份的固化剂、0.038?0.070份的促进剂、25.0?30.0份的溶剂混合配制而成。
优选地，所述的环氧树脂为溴化环氧树脂。
优选地，所述的固化剂为潜伏型电子级双氰胺固化剂。
优选地，所述的促进剂为二甲基咪唑。
优选地，所述的溶剂为二甲基甲酰胺。
优选地，所述胶液还在配制过程中加入重量份数I?20份的填料。
优选地，所述的填料为有粒径小于等于10微米的四氟粉料、二硫化钥或道康宁D55粉料。
优选地，所述步骤2)中制得的半固化片的胶液凝胶时间为240-280秒，半固化片凝胶时间为110-130秒，流动性为18%-22%，树脂含量为36%_45%。
 
本发明采用了环氧树脂、固化剂、促进剂、溶剂和填料混合配制而成胶液，增强材料置于胶液中浸溃处理后，使这种耐磨高分子复合材料强度高，热膨胀系数小，性能稳定。
 
本发明耐磨高分子复合材料生产效率高，设备投入小，场地占用少；且制得的复合材料为自然色或者黑色，具有良好的耐化学药品性；同时强度高、平整性好、热膨胀系数小、性能稳定、耐磨性优异，用此高分子材料制得的游行轮耗材，用于镜片打磨能明显的延长使用寿命。