影响服装耐磨性能的因素较多，有面料性能、辅料性能、缝纫工艺等。面料性能是影响服装耐磨性的最重要因素¨qJ，因此评价服装面料耐磨性能，进而得出不同面料耐磨性规律具有重要意义。

目前服装面料耐磨性测试方法主要有实际穿着实验和仪器法实验两种。穿着实验根据实际使用要求，定出衣裤等是否能继续使用的界限；一般以裤片的臀部或膝部出现一定大小的磨损破洞或裤边磨破一定长度作为淘汰界限L4J，比较符合实际穿着效果，但是穿着试验花费大量人力和物力，试验所需时间长，难以采用。仪器法有平磨、曲磨、折边磨、动态磨、翻动磨等，方法比较成熟，应用较广∞J。面料耐磨性评价方法有主观方法和客观方法，通过主观方法定性评级误差较大，客观定量评价中的面料磨损率指标虽然准确，但是由于磨损率中未能考虑面料表面已被破坏纤维和纱线所产生的毛羽和毛球，对结果产生一些影响。

本文通过烧毛法将面料表面毛羽和毛球去除后，用实际磨损率评价面料耐磨性能，达到定量评价服装面料耐磨性能、探索面料耐磨损规律的目的。

 

1 实验部分

1．1实验材料

采用常规16．67 tex全毛纱线，设计不同织物组织、经纬密度参数，用台湾硕奇SL 8900型全自动小样织柳‘试织45种不同规格的面料，试样结构参数见表l。

1．2实验方法

将45种样品各剪取直径3．5 cm样布3块，分别称取其原始质量G．，采用YG401C型全自动织物马丁代尔平磨仪(温州大荣纺织标准仪器厂制)，摩擦次数设定为50 000次，加压物质量为395 g。

由于YCA01 C型全自动织物马丁代尔平磨仪测试时面料有效摩擦直径为2．88 cm，因此可换算面料原始质量值G2：

试样经YG401C马丁代尔织物平磨仪摩擦50 000次后，取下，用剪刀剪除面料表面的明显毛球，然后在酒精灯上多次迅速过火处理，去除面料表面毛羽；在面料中部剪取有效摩擦直径为2．88 em的圆形(可沿马丁代尔织物平磨仪夹持面料留下的轨迹剪取)。最后称得面料摩擦后质量G，，求出其实际磨损率6(％)：

面料实际磨损率6为3次测试结果的平均值。实验环境：将被测样品放人恒温恒湿实验室，温度为20℃，相对湿度为65％，调湿48 h。

 

2实验结果与分析

2．1面料密度对面料磨损率的影响

由于样品的经纱密度仅3种，因此着重考察面料纬密与磨损率的关系，以面料纬密z为横坐标，面料磨损率Y为纵坐标，分别作平纹、斜纹、缎纹面料的磨损关系图，所得曲线见图1—3。

由图1～3可得，平纹、斜纹、缎纹3种组织结构显示出相同规律：经密显着影响面料磨损率，经密越大，面料磨损率越小，即耐磨性越好。主要原因可能是织物经向密度越大，面料越紧密，经纱与纬纱、经纱之间的空隙越小，布面越平整，布面摩擦因数减小，进而提高面料耐磨损性能。

同理，面料磨损率也随面料纬密增大而减小，本文将面料磨损率对面料纬密作线性回归，所得回归曲线的相关系数R2最小0．9253，最大达0．9665，相关性较高，因此可得面料磨损率与纬密呈负线性关系。

2．2面料组织对面料磨损率的影响

将同一组织面料中经密相同、纬密不同的5块面料的磨损率取平均值，以面料纬密x为横坐标，磨损率平均值Y为纵坐标作柱形图，见图4(a)；同时，将同一组织面料中纬密相同、经密不同的3块面料的磨损率取平均值，以面料经密z为横坐标，磨损率平均值Y为纵坐标作柱形图，见图4(b)。

由图4(b)可得，3种不同经密面料的磨损率均为平纹<缎纹<斜纹；而由图4(a)可得，5种不同纬密面料的磨损率，除纬密为230根／10 cm的面料的磨损率斜纹略小于缎纹外，其余均呈现平纹<缎纹<斜纹的规律。总体可得面料耐磨性能为平纹最好，斜纹最差，缎纹居中。其原因可能是平纹面料经纬纱线交织比较多，提高了面料致密性，增大了纱线问摩擦力，减少了纱线滑移，提高了面料耐磨性；而缎纹面料由于纱线屈曲数少，面料表面比较光滑，减少了面料与磨料的磨损，进而也提高了面料的耐磨性能。

从图4整体看，平纹耐磨性显着好于斜纹和缎纹，因此可以得出织物组织因素对其耐磨性能影响处于主导地位；而面料的表面光滑程度虽然在一定程度上减小了磨损，但属于次要因素。

 

3 结 语

(1)面料耐磨性与经纬密都有显着关系，一般密度越大，耐磨越好，而面料纬密与耐磨性间呈负线性关系，相关系数R2／>0．9253。 

(2)面料组织与耐磨性也有显着关系，三原组织til。C中，斜纹耐磨性最差，平纹耐磨性最好，缎纹居中。 

(3)面料组织对耐磨性影响处于主导地位，而面料表面平整度对耐磨性影响处于次要地位。 

(4)本文仅讨论了常规的16．67 teX全毛面料耐磨损性能，同时实验只采集了3种经纱密度，未能定量评价面料经密与耐磨性的关系，同时面料纬密范围较窄，需在后续研究中进一。